Hoe verbetert niet-geweven thermisch gebonden en warmte-instellende apparatuur de productiekwaliteit?

Een complete thermisch gebonden en door warmte uithardende lijn is over het algemeen verdeeld in drie zones: voorverwarmen, hoofdverbinden en koelen/uitharden. De voorverwarmingszone maakt gebruik van een circulerende heteluchtoven om het web gelijkmatig op temperatuur te brengen, waardoor wordt voorkomen dat oppervlaktevezels te snel smelten en een harde huid vormen terwijl de kern los blijft. De belangrijkste hechtzone vormt het hart van het proces en kan een luchtoven zijn voor zachte, volumineuze producten of een kalander-/strijkeenheid voor dichtere, gladdere producten. De koel-/uithardingszone stolt vervolgens de gebonden vezels snel met behulp van omgevingsrollen of luchtkoeling, waardoor de dikte wordt vastgehouden en krimp wordt voorkomen.

Op een typische thermisch gebonden wattenlijn van 2,5 meter breed heeft het non-woven ovengedeelte gewoonlijk een lengte van 8 tot 15 meter, verdeeld in 2 tot 4 onafhankelijk gecontroleerde zones, met instelbare temperaturen tussen 80 en 220 graden Celsius, afhankelijk van de vezelsamenstelling. De stroomafwaartse strijkmachine heeft gewoonlijk een ontwerp met drie rollen, een roldiameter van ongeveer 300 tot 400 mm en oppervlaktetemperaturen tot 160 tot 220 graden Celsius, waardoor operators de dikte, dichtheid en oppervlakteafwerking kunnen verfijnen door middel van druk- en snelheidsaanpassing.

Er zijn drie algemene warmtebehandelingsbenaderingen die worden gebruikt in niet-geweven thermisch gebonden en warmtehardende apparatuur, elk geschikt voor een ander productprofiel. De onderstaande vergelijking helpt u de juiste configuratie te bepalen voordat u contact opneemt met een leverancier.

In de praktijk combineren veel productielijnen beide benaderingen: de oven voor niet-geweven stoffen zorgt eerst voor een uniforme interne vezelhechting door het binnendringen van hete lucht, waarna de strijkmachine voor niet-geweven stoffen het oppervlak vlak maakt en afwerkt. Deze volgorde behoudt de interne loft en levert tegelijkertijd een glad, representatief oppervlak op, wat een van de meest voorkomende configuraties is op moderne productielijnen voor thermisch gebonden watten.

Bij het evalueren van thermisch gebonden en warmtehardende apparatuur zijn de werkbreedte, de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling, de verwarmingsmethode en de lijnsnelheid de parameters die het meest direct van invloed zijn op de werkelijke output. De onderstaande bereiken weerspiegelen veel voorkomende configuraties.

Thermisch gebonden en warmtehardende apparatuur werkt zelden alleen; het bevindt zich in de middelste tot late fase van een complete non-woven productielijn. Een typische productielijn voor thermisch gebonden watten werkt als volgt: baalopener en uitrusting voor het openen en mengen van vezels, vervolgens een niet-geweven vibrerende feeder of niet-geweven pneumatische feeder, dan een niet-geweven kaardmachine, dan een cross lapper-machine, dan de thermisch gebonden en warmte-instelapparatuur (oven plus strijkmachine), en ten slotte een niet-geweven stof snij- en wikkelmachine. Voor producten die een hogere mechanische sterkte vereisen, wordt een naaldponsmachine toegevoegd tussen de cross-lapper en de warmte-instellingsfase, waarbij naalden wordt gecombineerd met thermische binding - een gebruikelijke configuratie voor vilt voor auto-interieur en industriële filtermedia.

De uniformiteit van de baanspanning heeft ook een directe invloed op de kwaliteit van de warmtezetting. Daarom voegen veel lijnen vóór de oven een vezelbaantrekmachine en een baanaccumulatorsysteem toe, waardoor het web wordt gebufferd en uitgerekt om de diktevariatie veroorzaakt door snelheidsschommelingen te verminderen. Een randopener of voorrandsnijapparaat wordt vaak gebruikt om bijgesneden vezels terug te winnen en te recyclen, waardoor het verlies aan grondstoffen wordt verminderd. Voor airlaid-productielijnen is dezelfde warmte-instelapparatuur van toepassing, gecombineerd met een airlaid-viltmachine en een airlay-wikkel- en snijmachine om lichtgewicht thermisch gebonden materialen te produceren voor hygiëneproducten en medische toepassingen.

Deze toepassingen laten zien dat apparatuur voor thermisch hechten en harden meer doet dan alleen het web drogen of plat maken; het bepaalt de uiteindelijke diktetolerantie, dichtheidsverdeling en oppervlaktetextuur, wat vaak de eerste dingen zijn die klanten opmerken tijdens kwaliteitscontroles.

Omdat thermisch gebonden en warmtehardende apparatuur synchroon moet lopen met de kaardmachine, cross-lapper en naaldponsmachine, vermindert het kiezen van een non-woven machinefabriek die zowel zelfstandige eenheden als volledige productielijnoplossingen kan leveren de inbedrijfstellingstijd en integratieproblemen aanzienlijk. Bij het beoordelen van een leverancier van non-woven apparatuur verdienen een aantal punten bijzondere aandacht.

Controleer eerst of de fabrikant een op maat gemaakte non-woven machineoplossing aanbiedt op basis van uw grondstof (polyester, ES-vezel, gerecyclede vezels, enz.), het beoogde basisgewicht en het eindgebruik, in plaats van alleen vaste standaardeenheden te verkopen. Ten tweede, bevestig of de apparatuur CE-gecertificeerde niet-geweven machines is, wat van belang is voor exportgerichte kopers en voortdurende naleving op overzeese markten. Ten derde, kijk naar de productiecapaciteiten en het trackrecord van de fabrikant als fabrikant van niet-geweven machines - of ze over voldoende interne verwerkingsapparatuur beschikken, ondersteuning bieden bij de installatie en after-sales, en daadwerkelijke leveringscasussen hebben van vergelijkbare producten, zoals productielijnen voor thermisch gebonden watten, airlaid viltmachines of productielijnen voor naaldponsvilt.

Bepaal ten slotte, voordat u een bestelling plaatst, uw doelopbrengst, werkbreedte en beschikbare energiebronnen (elektriciteit, gas of thermische olie) en vraag de leverancier om een ​​specifieke configuratie te verstrekken voor ovenzonering, verwarmingsvermogen en snelheidsafstemming - niet alleen een algemene lijst met apparatuur. Dit is de enige manier om ervoor te zorgen dat de thermisch gebonden en warmtehardende apparatuur echt is afgestemd op de doorvoer van de stroomopwaartse en stroomafwaartse machines op de non-woven productielijn.