factory show 
Our Certifications 
Voer- en kaardapparatuur dient als de fundamentele fase van het productieproces van niet-geweven stoffen, verantwoordelijk voor de initiële opening, het mengen en de nauwkeurige vorming van vezelbanen. Deze machines zijn ontworpen om ruwe, in balen verpakte vezels om te zetten in een uniform, samenhangend web dat het gewicht, de dichtheid en de fysieke eigenschappen van het eindproduct bepaalt. Voer- en kaardapparatuur geleverd door Changshu Hongyi Nonwoven Machinery Co., Ltd. integreert geavanceerde mechanische precisie met geautomatiseerde controlesystemen om een consistente vezelverdeling over diverse materialen te garanderen, waaronder synthetische, natuurlijke en gerecyclede vezels. Door de vezeloriëntatie te optimaliseren en onzuiverheden te verwijderen, hoge prestaties Voer- en kaardapparatuur verbetert de efficiëntie van stroomafwaartse processen zoals naaldponsen of thermisch verbinden, waardoor het een cruciale troef is voor hoogwaardige non-woven productielijnen.
Kernuitrustingsprincipes en technische mechanica
1. Vezeltoevoersystemen (Hopper Feeders)
Het primaire principe van het voersysteem is Volumetrische of gravimetrische regeling . Ruwe vezels worden in een grote trechter geladen, waar een hellend puntig rooster de vezels naar boven draagt. Een gelijkmatige rol verwijdert overtollig materiaal om ervoor te zorgen dat een constant volume wordt afgeleverd in de kaardfase.
2. Kaardmachines
Het kaardproces maakt gebruik van Mechanisch kammen via met draad beklede cilinders. Terwijl vezels tussen de hoofdcilinder en de werker/stripperrollen passeren, kammen de verschillende oppervlaktesnelheden en draadhoeken de vezels in een parallelle of willekeurige opstelling, afhankelijk van de gewenste webstructuur. Dit proces is essentieel voor het afbreken van vezelbosjes in individuele filamenten.
Gedetailleerde vergelijking van apparatuur
| Functie | Standaard kaardmachine | Hogesnelheidskaart met dubbele cilinder | Airlaid voersysteem |
|---|---|---|---|
| Vezeltype | Polyester, PP, Viscose | Fijne denier, microvezels | Gerecycleerd afval, Korte vezels |
| Webuniformiteit | Hoog | Uitstekend (precisie) | Matig (isotroop) |
| Uitvoersnelheid | 20-40 m/min | Tot 80 m/min | Variabel |
| Belangrijkste voordeel | Veelzijdig en betrouwbaar | Industriële massaproductie | Gebruik van afvalmateriaal |
Industriële toepassingen en casestudies
- Auto-interieurs: Gebruik van Hongyi-kaardmachines om naaldvilt te verwerken voor kofferbakbekleding en hemelbekleding op de Turkse en Braziliaanse markten.
- Geotextiel: Implementatie van heavy-duty toevoersystemen voor het verwerken van vezels met een hoog denier voor wegenbouwstoffen in Zuidoost-Azië.
- Hygiënische producten: Precisiekaarden voor thermische verbindingslijnen die zachte, uniforme watten produceren voor medisch en filtratiegebruik.
Gids voor onderhoud en operationele levensduur
Om de betrouwbaarheid en efficiëntie van HONGYI apparatuur wordt een gestructureerd onderhoudsschema aanbevolen:
- Draadinspectie: Controleer de kaarddraad regelmatig op slijtage of beschadiging. Doffe draad vermindert de kamefficiëntie en verhoogt de vezelbreuk.
- Smering: Zorg ervoor dat de hogesnelheidslagers in de cilinders en rollen elke 500 bedrijfsuren worden gesmeerd om thermische wrijving te voorkomen.
- Reiniging: Verwijder dagelijks het opgehoopte vezelstof van het spijkerrooster en de striprollen om materiaalwikkeling en motorbelasting te voorkomen.
- Sensorkalibratie: Kalibreer de automatische invoersensoren maandelijks om een consistente GSM (gram per vierkante meter) in het uiteindelijke web te behouden.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag: Welke invloed heeft het invoersysteem op het uiteindelijke stofgewicht?
A: De feeder regelt het vezelvolume dat de kaart binnenkomt. Changshu Hongyi maakt gebruik van nauwkeurige weeg- of volumetrische controles om ervoor te zorgen dat de invoer constant blijft, waardoor dunne plekken of zware plekken in de afgewerkte non-woven rol worden voorkomen.
Vraag: Kunnen deze machines gerecyclede vezels verwerken?
EEN: Ja. Onze apparatuur is ontworpen met aanpasbare draadtypen en puntige roosterconfiguraties, specifiek om de kortere stapellengtes aan te kunnen die vaak voorkomen in productielijnen voor gerecycled afvalvilt.
Vraag: Wat is de levensduur van de kaarddraad?
A: Afhankelijk van het vezeltype (natuurlijk versus schurend synthetisch), gaat de draad doorgaans tussen de 12 en 24 maanden mee. Een goede reiniging en onderhoud verlengen deze periode aanzienlijk.
